金華電線擠出機廠家
發(fā)布時間：2023-09-10 01:28:08
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絞線機廣泛應用于各類軟/硬導體線及電子線的絞合，如：電源線、電話線、音頻線、視頻線、汽車線、網(wǎng)絡線等。使多根單支導體扭成一股，達到線材工藝要求。絞線機的注意事項：1、機器正常運轉過程中,嚴禁將機蓋打開。2、接線時不可做死結。3、下軸時要將結頭數(shù)及結頭米數(shù)于標簽上注明,以便于下一制程操作。4、非緊急停車,不得按紅色緊急停止按鈕。5、停機后關上電源。6、包鋁箔時芯線要完全被鋁箔包住，通常鋁箔重疊率為27%-30%，重疊寬度為2-4mm。7、鋁箔張力要合適，張力過大鋁箔易破裂，張力過小包不緊芯線而打滑。8、鋁箔不能包反，導電面一定包住芯線與地線。9、地線不能包在芯線中間，應繞在整個芯線的側面以與鋁箔導電面接觸。10、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常,無法自已解決的,立刻停機并報告領班或技術員處理。11、安裝過線眼模時注意尺寸絞合芯線通過時不可太緊。以防刮傷芯線。12、張力調節(jié)要適當會造成外被完好的狀態(tài)下內部芯線繃。
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擠出機朝著大型化、高速、高效化方向發(fā)展，國外螺桿直徑為200—250mm的擠出機已很普通卜螺桿直徑大于400mm的專用擠出機也已不罕見。增大螺桿直徑，可以提高擠出機的生產(chǎn)能力，當螺桿直徑增大一倍時，擠出機的生產(chǎn)能力可增加幾倍。提高生產(chǎn)能力的另一有效的方法是提高螺桿的轉速，國外出現(xiàn)轉速在300r/min以上的高速和超高速擠出機，從而使擠出機的生產(chǎn)能力獲得很大提高。但是轉速提高以后會帶來塑化不良等問題，這就促使人們對擠出理論和螺桿的結構進行研究和試驗，從而出現(xiàn)了許多新型螺桿，如分離型、混煉型、屏障型、分流型、組合型等。螺桿的長徑比也由20：1發(fā)展到36：1，有的高達43：1。這對提高塑化質量和效率是非常有效的。
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雙螺桿擠出機保持清潔可以生產(chǎn)制造出更好的產(chǎn)品，保持清潔也可以降低故障率的出現(xiàn)，做到生產(chǎn)制造的持續(xù)進行，雙螺桿擠出機維保養(yǎng)護基本要素——檢查、清潔。雙螺桿擠出機附屬的冷卻水管外部結構易生銹腐蝕，內壁易結水垢。維保養(yǎng)護時應做認認真真檢查。水垢太多會堵塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕嚴重的非常容易漏水，日常的維護中需要采取除垢和防腐降溫措施。生產(chǎn)制造應用一段時間后要對雙螺桿擠出機設備進行1次各方面的檢查，檢查每個螺釘?shù)乃删o狀況，并做好檢查記錄。
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絞線機的技術特點：1、絞線機主軸最高轉速為3000rpm。2、自動張力控制：絞線時，收線從盤底收到滿盤時收線張力需不斷增大，本機能自動跟蹤調節(jié)收線張力；使整盤收線張力均勻一致，同時本機還能不停機調節(jié)張力。3、主機為機油潤滑，自然循環(huán)冷卻，有效延長主軸軸承使用壽命。過線系統(tǒng)采用新型結構，導線從主軸導輪直接過線到弓帶上，減去了由于鋁盤上的轉角導輪故障而引起的的刮傷及跳股現(xiàn)象。4、機內設三道緊壓裝置，保證導體絞合后的圓整度，降低絕緣材料的損耗。5、整機采用同步帶傳動，機內無潤滑點，保持機內清潔，絞線無油污，適應各類表面清潔度要求較高的線種之導體絞合。
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從國內而言，我國仍處于工業(yè)化、信息化、城鎮(zhèn)化、市場化、國際化深入發(fā)展階段，仍處于發(fā)展的重要戰(zhàn)略機遇期，這也將給擠出機行業(yè)提供不竭的發(fā)展動力。最后，國際市場的回暖，為擠出機企業(yè)帶來了信心?，F(xiàn)在的發(fā)達國家的擠出機行業(yè)已普遍采用現(xiàn)代電子和計算機控制技術，對整個擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉速、喂料量，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數(shù)進行在線檢測，并采用微機閉環(huán)控制。有的公司已采用網(wǎng)上遠程監(jiān)測、診斷和控制，對擠出成型生產(chǎn)線進行網(wǎng)絡控制。這對保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品的精度都極為有利。
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螺桿結構是影響擠出機產(chǎn)能的主要因素。如果沒有合理的螺桿結構，想簡單地提高螺桿轉速以提高擠出量，違背了客觀規(guī)律，是不會成功的。高速高效螺桿的設計基于高轉速。這種螺桿在低轉速時的塑化效果會差些，但在螺桿轉速提高后塑化效果逐漸改善，達到設計轉速時得到最佳效果。這時既有較高的產(chǎn)能，也能有合格的塑化效果.如BM型螺桿（在融熔段設置主付螺棱的分離型螺桿）是一種高效低阻力螺桿。但簡單的BM型螺桿還不能滿足要求，在普通BM型螺桿基礎上加以改進，設置適當?shù)幕鞜?、銷釘剪切元件，是在高轉速運行時提高物料通過量及改善塑化效果的有效方法.高速高效的螺桿在很多細微的地方可以進行優(yōu)化設計，通過大量的實驗進行改進，從而得到優(yōu)異的性能。