香港電線電纜擠出機哪家好
發(fā)布時間：2024-02-05 01:17:41
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通常情況可以通過提升螺桿轉速、增強塑化及混合能力等形式來達到。增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加，但這是在相同螺桿轉速下，與此相對應地需求螺桿的塑化和混合能力也隨著增大，這就需求螺桿能承受較大的扭矩。在高的螺桿轉速下，原材料在擠出機內的停留時間減少，有可能使原材料塑化熔融、混煉不是很充分。因此，需求適當增加螺桿長度，這一些又勢必造成雙螺桿擠出機實際承載扭矩和功率的增加。提高扭矩和轉速，需要對減速分配箱進行精心設計。如果需要大幅度地提高設備的扭矩指標，那將對傳動箱的設計和制造水平的需求更高。扭矩越高，傳動箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設計、制造精度、材質強度和熱處理需求就越高，與此同時對螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設計制造精度需求也更高。這是因為需求增大螺紋元件的自由容積，在螺桿外徑不變的情況下，兩螺桿中心距將減小，這將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不是很的問題變得更為突出。
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普通擠出機的螺桿轉速，傳統(tǒng)的擠出機是60轉到90轉（每分鐘，下同）。而現(xiàn)在一般已提高到100~120轉。高速一點的擠出機達到了150轉到180轉。國外報導某擠出機生產廠商生產的擠出機螺桿轉速在200轉以上，甚至達到了1000多轉。螺桿直徑不變而提高螺桿轉速，螺桿所承受的扭矩會增大，扭矩達到一定程度時，螺桿有被扭斷的危險。但是通過改進螺桿的材料和生產工藝，合理設計螺桿結構，縮短進料段長度，提高物料的流速，降低擠出阻力，可以減少扭矩、提高螺桿的承受能力。如何設計最合理的螺桿，在螺桿能夠承受的前提下，最大限度地提高螺桿轉速，這需要專業(yè)人員通過大量試驗獲得。
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擠出機的停車方法：（1）停止加料，將擠出機內的塑料擠光，露出螺桿時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。（2）關閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉。（3）打開機頭聯(lián)接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表面，機頭內的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。（4）螺桿、機筒的清理，拆下機頭后，重新啟動主機，加停車料(或破碎料)，清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速(sr/min左右)以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實無殘存料后，降螺桿轉速至零，停止擠出機，關閉總電源及冷水總閥門。（5）擠出機在擠出時應注意的安全項目有:電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間必須備有起吊設備，裝拆機頭、螺桿等笨重部件，以確保安全生產。
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雙螺桿擠出機溫度過高的處理方法：(1)根據不一樣的負載需要，經常檢查、調整雙螺桿擠出機溢流閥的壓力，使之及時止損。(2)有效挑選雙螺桿擠出機的液壓油，尤其是油液粘度，在條件允許的情況下，盡可能選擇低一些的粘度以減小粘度抵觸丟掉。(3)改進運動件的光滑條件，以減小抵觸丟失的能量，如此有益于下降雙螺桿擠出機工作負荷、減小發(fā)燙，有需要可以增設冷卻裝。
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雙螺桿擠出機的螺桿選用積木式原理規(guī)劃制作，根據加.工原材料系統(tǒng)與工藝配方要求其長徑比及雙螺桿擠出機機筒結構、螺桿排列、換網結構、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等。雙螺桿擠出機新型的減速分配傳動系統(tǒng)，充分利用高扭矩規(guī)劃和精度高的齒輪加 .工，選用好的軸承件以及合理的浸油式潤滑結合關鍵部位強制潤滑設備，及連鎖保護設備，確.保主機可靠平穩(wěn)運行。雙螺桿擠出機充分利用有限的空間，規(guī)劃新式漸開線形式的結構芯軸，確.保的承載能力，完成高扭矩傳送。
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擠出機常見使用方式：使用人員習慣早上到工廠就把擠出機開著，但卻去忙其他事情。使擠出機加熱到滿量程閑置數(shù)小時。這樣做將使聚合物粘附到螺桿和機筒上，隨后這些聚合物材料將持續(xù)性降解和炭化。清機無法除去這些材料，更糟心的是一旦機器設備生產制造產品，黑點將周期性地從螺桿和機筒里跑出來，污染產品，造成用戶抱怨。正確的開機方法：計劃好何時真正要使用擠出機，然后開始加熱，只需溫度達到預定值，然后進行機筒充料。正確的關機方法：在停機之前，擠出機里填充惰性聚合物（如HDPE）來密封機器設備的縫隙。HDPE趕走氧氣，涂覆在金屬表面，大量地減小了碳的氧化物的形成。在擠出機被“密封”后，最好是急冷擠出機，而不是放到空氣中冷 18個小時。正所謂急冷，就是把所有溫度設置為零，打開全部冷卻水閥。開著冷卻水泵，使冷卻水通過所有的筒體部位，快速降溫?？焖俳禍貙⒖梢员苊饩酆衔锝到夂吞炕?。