遼寧電線(xiàn)擠出機(jī)制造廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-02-27 01:17:08
遼寧電線(xiàn)擠出機(jī)制造廠家
擠出機(jī)的輔助配套設(shè)備也已趨完善，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格化，以適應(yīng)不同塑料制品的要求。擠出自動(dòng)化，采用微機(jī)對(duì)擠出機(jī)工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和控制，溫差可控制在±1℃以?xún)?nèi)。擠出設(shè)備采用微電子技術(shù)，使塑料擠出成型加工向準(zhǔn)確、精密、節(jié)能和自動(dòng)化方向發(fā)展。為了適應(yīng)新材料和新工藝的要求，新的或?qū)Ｓ脭D出機(jī)不斷出現(xiàn)。如三螺桿擠出機(jī)和行星式多螺桿、無(wú)螺桿擠出機(jī)，反應(yīng)式擠出機(jī)、雙色擠出機(jī)、發(fā)泡擠出機(jī)等。
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提高螺桿的轉(zhuǎn)速，這是影響一臺(tái)擠出機(jī)產(chǎn)能最關(guān)鍵的因素。螺桿轉(zhuǎn)速不僅是提高對(duì)物料的擠出速度和擠出量，更重要的是使擠出機(jī)在實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量的同時(shí)得到好的塑化效果。以往要提高擠出機(jī)產(chǎn)量，主要的辦法是加大螺桿直徑。雖然螺桿直徑增大后，在單位時(shí)間內(nèi)擠出的物料會(huì)增加。但擠出機(jī)不是螺旋輸送機(jī)。螺桿除了擠出物料，還要對(duì)塑料進(jìn)行擠壓、攪拌、剪切，使塑料塑化。在螺桿轉(zhuǎn)速不變的前提下，大直徑大螺槽的螺桿對(duì)物料的攪拌、剪切效果不如小直徑的螺桿。
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機(jī)筒結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，主要是改進(jìn)進(jìn)料段的溫度控制和設(shè)置進(jìn)料槽。這種獨(dú)立的進(jìn)料段全長(zhǎng)就是一個(gè)水套，用先進(jìn)的電控裝置對(duì)水套溫度控制。水套的溫度是否合理，對(duì)擠出機(jī)的穩(wěn)定工作和高效的擠出非常重要。水套溫度過(guò)高，會(huì)使原料過(guò)早軟化，甚至原料顆粒表面產(chǎn)生熔融而削弱了原料與機(jī)筒內(nèi)壁間的磨擦力，從而降低了擠出推力和擠出量。但溫度也不能過(guò)低，溫度過(guò)低的機(jī)筒會(huì)使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)阻力過(guò)大，超過(guò)了電機(jī)的承載能力時(shí)會(huì)造成電機(jī)起動(dòng)困難或轉(zhuǎn)速成不穩(wěn)定。要運(yùn)用先進(jìn)的傳感器和PLC控制技術(shù)，對(duì)擠出機(jī)水套進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，從而把水套溫度自動(dòng)控制在最佳的工藝參數(shù)范圍內(nèi)。
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擠出機(jī)，一般指的是應(yīng)用于線(xiàn)纜行業(yè)對(duì)塑料等顆粒進(jìn)行擠出的一種線(xiàn)纜設(shè)備。而擠出生產(chǎn)線(xiàn)，也指押出機(jī)，押出生產(chǎn)線(xiàn)。其是應(yīng)用于線(xiàn)纜的生產(chǎn)流水線(xiàn)。那么兩者之間的區(qū)別到底有哪些呢？擠出機(jī)，一般常說(shuō)的擠出機(jī)，指的是電線(xiàn)電纜生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)塑料顆粒進(jìn)行混合、攪拌，然后擠出塑料的設(shè)備。其是電線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的重要組成設(shè)備。通常情況下，我們默認(rèn)所說(shuō)的擠出機(jī)都是指的塑料擠出設(shè)備。擠出生產(chǎn)線(xiàn)，有些廠家和客戶(hù)也稱(chēng)之為擠出機(jī)。但更多的稱(chēng)呼為押出機(jī)，或押出生產(chǎn)線(xiàn)。這里的擠出機(jī)，指的是一條電線(xiàn)電纜生產(chǎn)流水線(xiàn)。部分廠家稱(chēng)之為押出生產(chǎn)線(xiàn)，簡(jiǎn)稱(chēng)為押出機(jī)。有些客戶(hù)稱(chēng)之為擠出生產(chǎn)線(xiàn)，簡(jiǎn)稱(chēng)為擠出機(jī)。
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高速懸臂式單絞機(jī)開(kāi)車(chē)生產(chǎn)：（1）打開(kāi)主機(jī)電源，設(shè)定主機(jī)、饒包方向、設(shè)定長(zhǎng)度。（2）斷開(kāi)聯(lián)動(dòng)，接通單動(dòng)。主機(jī)、饒包頭速度調(diào)到最小。先開(kāi)主機(jī)，再開(kāi)包帶機(jī)，調(diào)節(jié)饒包速度和張力，使饒包節(jié)距和外觀符合要求。（3）斷開(kāi)單動(dòng)，接通聯(lián)動(dòng)，主機(jī)加速進(jìn)入正常生產(chǎn)。（4）在生產(chǎn)過(guò)程中操作工要堅(jiān)守崗位，不得離崗、不得允許非操作工開(kāi)動(dòng)本設(shè)備。（5）在生產(chǎn)過(guò)程中操作工及時(shí)了解機(jī)器的溫度、噪聲、振動(dòng)等情況，如有異常應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查，排出故障，如操作工不能解決的要請(qǐng)專(zhuān)業(yè)維修工解決。
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絞線(xiàn)機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)：1、絞線(xiàn)機(jī)主軸最高轉(zhuǎn)速為3000rpm。2、自動(dòng)張力控制：絞線(xiàn)時(shí)，收線(xiàn)從盤(pán)底收到滿(mǎn)盤(pán)時(shí)收線(xiàn)張力需不斷增大，本機(jī)能自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)收線(xiàn)張力；使整盤(pán)收線(xiàn)張力均勻一致，同時(shí)本機(jī)還能不停機(jī)調(diào)節(jié)張力。3、主機(jī)為機(jī)油潤(rùn)滑，自然循環(huán)冷卻，有效延長(zhǎng)主軸軸承使用壽命。過(guò)線(xiàn)系統(tǒng)采用新型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)線(xiàn)從主軸導(dǎo)輪直接過(guò)線(xiàn)到弓帶上，減去了由于鋁盤(pán)上的轉(zhuǎn)角導(dǎo)輪故障而引起的的刮傷及跳股現(xiàn)象。4、機(jī)內(nèi)設(shè)三道緊壓裝置，保證導(dǎo)體絞合后的圓整度，降低絕緣材料的損耗。5、整機(jī)采用同步帶傳動(dòng)，機(jī)內(nèi)無(wú)潤(rùn)滑點(diǎn)，保持機(jī)內(nèi)清潔，絞線(xiàn)無(wú)油污，適應(yīng)各類(lèi)表面清潔度要求較高的線(xiàn)種之導(dǎo)體絞合。