1、電線擠出機原理：

A、利用螺桿轉動對膠料進行剪切并使膠料由進料口向機頭方向流動；

B、押出機的進料區(qū)對膠料進行預熱，并將原料不斷向前輸送，同時在此過程中排除料中水份；

C、壓縮區(qū)主要將進料區(qū)推送過來的原料進一步加溫使膠料完全膠化并將進行充分混煉，使膠料成份充實；

D、計量區(qū)主要將壓縮區(qū)之原料進一步混煉，使膠料更加均勻，以保證膠料以恒定的體積和壓力向前推送；

E、多孔板主要將料流由旋轉改為直線流動，并支撐濾網得以過濾膠料中未熔之膠粒和雜質，同時以此增加押出內壓，從而達到膠料在機筒的滯留時間完成充分熔化；

F、料流通過機頭分流，并徑由模具押出所需形狀；

2、擠出機因用料不同而設定不同溫度，以下是各類押出料加工溫度：

A、PP、PE料一般押出各段溫度在150℃-230℃之間；

B、PVC芯線料一般押出各段溫度在130℃-190℃之間；

C、PVC外被料一般押出各段溫度在120℃-160℃之間；

D、PU料一般押出各段溫度在150℃-220℃之間；

3、擠出線材時，內外模怎樣選用?

A、內模選用原則：

a、押出內模視銅線或芯線總外徑決定（總外徑=條數(shù)×1.15×單條外徑）；

b、芯線內模押出以總外徑+0.1mm為宜；

c、PVC外層內模以總外徑+0.4mm-0.6mm為宜（依芯線集合效果而定，芯線較圓則內模較小，芯線不圓或加棉紙則用較大內模）；

B、外模選用原則：

a、PP、PE料為完成外徑+0.4mm，PVC料為完成外徑+0.05mm為宜；

b、PVC外被押出時外模選用為完成外徑+0.3-0.5mm；

備注：PVC外被押出時外模選用受芯線結構及完成外徑的影響較大；

4、線材偏芯怎樣調整？

A、原因是鎖模套松動造成偏芯；

B、線材調偏芯是機頭鎖模套以調整外模而進行的，在調整中應以松少緊多為原則;

5、絞線過預熱的目的是什幺？

A、為增加膠料與銅絲間的附著力，以增強芯線抗搖擺性能。

6、火花機有什么作用?怎樣設定火花機?火花機報警應如何處理？

A、 火花機作用是為檢測生產中芯線出現(xiàn)的絕緣不良（如絕緣厚度不夠或露銅絲）

B、 生產時火花機應設定在3kv；

C、 報警應即時調整機臺解決此不良，并將不良報廢；

7、過濾網的目的是什么？

A、1、過濾未熔膠料或雜質；2、調節(jié)押出機之壓力；

B、防止螺桿中膠料烤焦或硬化；過濾網通常放兩張，800目在內、100目在外；

8、為什么天車的張力不可過緊或過松？

A、 太緊會拉傷芯線，太松會亂線暴及生產；

B、 張力調整以手感線有蹦緊感為準；

9、押出過油或過粉的作用是什么？應注意什么？

A、 過油防止芯線粘連，過粉則防止芯線與外被粘連；

B、 過粉充足但不可過多，否則會引起外觀不良，以用剪刀剝線易脫皮為準；

C、 過油不可過多，否則會引起外被起泡；

10、線材加AL、白棉紙、尼龍繩、棉線目的：

一是為提高抗搖擺性能，另一則是填充作用，使線材外觀圓滑。

11、纏繞和編織的目的是什么？有何差異？

A、 目的是為提高抗干擾性能，在工藝上注意遮蔽率問題；

B、 不同之處在于遮蔽效果不同；

12、PP料、一般PVC、防火PVC 105℃（同SR PVC）在生產中怎樣區(qū)分？

A、 通過燃燒實驗（PVC 105℃燃燒后數(shù)秒內燃滅，PP料及一般PVC則持續(xù)燃燒）

B、 燃燒后有黑色殘渣的為一般PVC、燃燒后無殘渣則為PP，且PP在燃燒時起小泡，一般PVC則不會。

13、造成線材起粒的原因有哪些？應當怎樣處理？

原因：A、溫度過低膠化不良；B、溫度過高膠化；C、過濾網處有料或濾網破裂；D、原材料良；

處理方式：A、適當加溫；B、增加過濾網數(shù)；C、適當降溫并清機處理；D、更換濾網；F、縮上處理仍有不良則可判定為原材料不良。

14、造成線材凸凹不平的原因有哪些？怎么處理？

PVC線原因：A、使用集合或纏繞芯線不圓順；B、使用芯線不圓順；

處理方式：A、1、縮小外模或將內模退后；2、使用加壓外模；B、內模推前做半套管式；

15、造成線材粗糙原因有哪些？怎樣處理？

芯線：A、PP料色母過多；B、溫度過低；C、外模過大；

處理方式：A、依常規(guī)配色母；B、加溫；C、依規(guī)定使用；

外被：A、溫度過低；B、外模過大；C、內模過后；

處理方式：A、加溫以機頭和眼模溫度為準；B、縮小外模；C、內模推前；

16、造成外被起亮怎樣處理？

原因：A、溫度過高，尤其眼模溫度；B、內模太前，易產生機頭死料；C、機頭死料過多；

處理方式：A、適當降溫（依實際情況，先從第一節(jié)溫度和眼模溫度降低）；B、內模稍向后退；C、清理機頭；

17、線材外觀有凹槽的原因是什么？應如何處理應？

原因：A、內模太前，膠粒堵塞模孔；B、過濾網破裂或雜質堵塞?？?；C、模具破裂造成；

處理方式：A、內模后退并將其多次旋轉；B、清理模具或更換模具。

18、造成線材亮霧不均的原因是什么？應如何處理？

原因：A、水槽冷卻水不足；B、眼模溫控不穩(wěn)定；C、押出溫度的改變；D、原材批號不同的改變；E、分批生產造成；

處理方式：A、保持水槽水位（尤其第一段水槽）B、通過機修或吹風等方法使其穩(wěn)定；C、盡量保持機溫的一致性或加速后的溫度調整；D、調整溫控保持亮霧面一致；E、首件生產和上批生產之亮霧度為準；

19、首件檢驗至關重要，它應當是在什么時候做？說明押出首件的具體內容。

首件檢驗即為開機的第一個產品檢驗，因此應在每一次換規(guī)格或換料時進行首件檢驗以確保后續(xù)產品品質；

押出首件檢驗具體內容如下：

芯線押出：a、銅絲規(guī)格確認（條數(shù)及單條規(guī)格）；b、芯線外徑確認；c、膠粒種類確認（不可有雜色）；d、偏芯度確認；e、外觀確認；

外被押出：a、內層規(guī)格或芯線規(guī)格確認；b、偏芯度確認；c、外徑確認；d、外觀確認；e、脫皮實驗；f、亮霧確認；g、原料顏色確認